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电火花加工8407热作压铸模钢

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产品名称: 电火花加工8407热作压铸模钢
产品型号: 8407
产品展商: 模具钢材
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简单介绍

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电火花加工8407热作压铸模钢  的详细介绍
电火花加工8407热作压铸模钢
电火花加工8407热作压铸模钢的化学成分:
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
0.39
1.00
0.40
5.20
1.40
0.90
电火花加工8407热作压铸模钢简介
 8407是铬、钼、钒合金工具钢,其优点如下: ·优良的耐热冲击和抗龟裂能力 ·高温强度高 ·不论大小尺寸,韧性及延展性高高且各向同性 ·加工性及抛光性优良 ·优良的淬透性 ·良好的热处理尺寸稳定性。
电火花加工8407热作压铸模钢
用途
压铸用模具:压铸模、嵌入件、型芯、模肉、浇口、喷嘴、顶针、柱塞、套筒等
挤压成型用模具:模仁、模托、衬垫、衬套、顶杆、承块等
热锻用模具:铝镁合金热锻、铜合金热锻、钢铁热锻等
塑胶模具:注塑模、压缩转移模等
其他用途:厚钢板冲孔、废铁剪、热剪、模具套环、耐磨损零件等

电火花加工8407热作压铸模钢的物理性能
淬硬、回火至45HRC的硬度,在室温及高温的数据。
 温度(℃)
20
400
800
 密度(Kg/m3)
7800
7700
7550
 弹性系数(N/mm2)
202500
175000
130000
 热膨胀系数(20℃起/℃)
---
12.6×10-6
13.9×10-6
 热传导系数(W/m℃)
24.6
26.2
27.6

电火花加工8407热作压铸模钢的热处理
⑴软性退火:将钢材于保护气氛中加热至850℃,均热后,于炉中以每小时10℃之速度,冷却至650℃,再于空气中缓慢冷却。
⑵消除应力:钢材经过粗加工后,若要消除加工残余应力,则须将钢材加热至650℃,恒温两小时,再于炉中缓冷至500℃后空冷。
⑶硬化:预热温度:650-850℃,通常分两阶段预热 ;奥氏体化温度(淬火温度):1020-1050℃,常用温度为1020℃。
 温度℃
 保温时间min
 回火前硬度HRC
1020
1050
30
15
53±2
54±2
保温时间 = 当钢材中心点也达到淬火温度时,所再需要的保持时间。
注:钢材在淬火硬化过程中必须加以保护避免氧化及脱碳。
⑷淬冷介质:高速循环气体或空气;真空冷却〔高速及足够的正压气体〕;在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中,分级淬火(麻回火),然后空冷;在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中,分级淬火(麻回火),然后空冷;温油中淬火。
注意1:当钢材温度冷至50-70℃时,应立即回火;注意2:为了要使模具获得蕞适当的性质,淬火冷却速度应越快越好,但是不能因此造成过度严重的变形或破裂。
⑸回火:根据所要求的硬度、参考回火图,选择适当的回火温度。回火至少两次,每次回火后必须冷却到室温,蕞低的回火温度为180℃模具 需在回火温度中,保温至少两小时。应避免在425-525℃之间回火〔如图所示〕,以避免回火脆性。
使用不同温度回火后的大约冲击强度。8407比一般传统方法炼制的AISI H13钢材具备更佳的等向性。
建议避免在425至525℃之间回火,从而防止韧性降底。
淬火后的尺寸改变(样品尺寸:100×100×25毫米)
 
 宽度%
 长度%
 厚度%
 1020℃油淬火      蕞小
                                蕞大
-0.08
-0.15
-0.06
-0.16
±0
+0.30 
 1020℃气冷          蕞小
                                蕞大
-0.02
+0.03 
-0.05
+0.02
±0
+0.05 
 1020℃真空淬火 蕞小
                                蕞大
+0.01
+0.02
-0.02
-0.04 
+0.08
+0.12 
回火后的尺寸变化
注:蕞终的尺寸变化是淬火和回火的累积尺寸变化总和。
ASSAB 8407的
氮化处理
氮化处理产生的高硬度表层,有很好的耐磨性和抗侵蚀性,但相对而言其韧性较差,容易因受机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离,特别是氮化后表面出现白亮氮化层时危险性增大。氮化前,钢材必须硬化,且回火温度必须高於氮化温度至少50℃。在525℃氨气中氮化或480℃的90% 氢气和10% 氮气的混合气氛中离子氮化,都能到1000-1250HV1的表层硬度,一般推荐离子氮化,因为其氮势浓度较容易控制,特别是在热作模上应避免产生“氮化白层”。当然,严格控制的气体氮化,同样能获得满意的结果。
⑴90%氢气(H2)和10%氮气(N2)的离子氮化
 温度℃
 氮化时间h
 表层深度mm
480
480
480
480
0.5
10
20
 40 
0.004
0.08
0.14
 0.30 
表层深度:以硬度超过基材硬度50HV的那一点深度算起。表层硬度只有700HV.
热作模具氮化总深度建议不超过0.3毫米。8407也可以在退火状态下氮化,但氮化深度及硬度将会降低。
⑵软氮化:软氮化是在特殊盐浴炉中或相应气氛中进行,温度大约在570℃,处理时间一般为两小时,表层硬度为950-1000HV1,深度约100-200微米。 热作模具钢模芯软氮化总深度建议不超过0.1毫米。
ASSAB 8407的研磨加工
正确的研磨技术能避免研磨裂痕,增进模具寿命,低温回火的钢材对研磨特别敏感。研磨砂轮必须适当的修整削锐,并在研磨中使用大量的冷却液。砂轮的选择建议由砂轮制造厂商获得。
ASSAB 8407的焊补
8407的焊补如能适当预热,并对焊补处进行前期处理。焊补时应选择适当的焊条,并采用适当的焊补程序,就能得到满意的结果。
 焊补方法
 TIG氩弧焊
MMA电弧焊 
 预热温度
 325~375℃
325~375℃ 
 焊条
QRO-90 
QRO-90 
 焊补后硬度
48~51HRC 
48~51HRC 
已硬化材
退火材
焊补后热处理
选择比原先回火温度低10~20℃的温度回火
在850℃的保护气氛下退火,然后以每小时10℃炉冷至650℃,再冷却于空气中。
  
ASSAB 8407的电火花加工
如果钢材淬火后再做电加工,那么在加工后,必须在比原先回火温度低25℃的温度下,再回火一次。
ASSAB 8407的硬铬镀覆
镀铬后,模具必须在180℃温度下回火4小时,以避免氢脆。
ASSAB 8407的光蚀刻花
由于8407的组织均匀、细小及低的含硫量,确保其经过光蚀刻花处理后能产生优异的纹理效果。
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