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8402进口模具钢材的抛光性

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产品名称: 8402进口模具钢材的抛光性
产品型号: 8402
产品展商: 模具钢材
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简单介绍

8402进口模具钢材的抛光性 ASSAB 8402进口模具钢的化学成分: UDDEHOLM UHB ASSAB AISI DIN 主要化学成分(%) C Si Mn Cr Mo V ORVAR 2M 8402 H13 1.2344 0.38 1.00 0.40 5.30 1.30 0.90


8402进口模具钢材的抛光性  的详细介绍
8402进口模具钢材的抛光性
 
 
ASSAB 8402进口模具钢的化学成分:
UDDEHOLM
UHB
ASSAB
AISI
DIN
主要化学成分(%)
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
ORVAR 2M
8402
H13
1.2344
0.38
1.00
0.40
5.30
1.30
0.90


ASSAB 8402
进口模具钢简介
ASSAB 8402是铬-钼-钒合金模具钢,其特性如下:
·高、低温均有良好的耐磨性 ·优良的韧性和延展性 ·稳定且优良的及加工性和抛光性 ·优良的高温强度和抗热疲劳性 ·优良的淬透性 ·很小的热处理尺寸变形
对韧性和延展性要求很高的压铸模、锻模,推荐使用高级H13钢-ASSAB 8407。
ASSAB 8402进口模具钢的用途
挤压模具:模仁, 模托、模座、衬套、 样块、顶杆;
塑料模具:大批量生产的热塑性塑胶注塑模、表面要求高的热固性塑胶模;
其他用途:厚钢板冷冲、废钢剪切、热剪切、模具套环(例如:用于紧固金属模)、耐磨损零件。


ASSAB 8402进口模具钢的热处理
软性退火
在保护气氛下,加热至850
,均热后,以每小时10的冷速炉至650然后空冷。
消除应力
模具经粗加工后,应加热至650
保温二小时,缓慢冷却后至500,然后空冷。
硬化(淬火)处理
预热温度:600-850
,淬火温度:980-1030,通常选择1020
保温时间=模具整体加热到淬火温度后的持续间。模具在硬化过程中,必须保护以防治脱碳和氧化。
淬火介质
高速循环气体或空气真空炉中正压气体冷却在盐炉或流态炉中,分级淬火户空冷,份淬火温度:~200或450~550保持时间1~100分钟温油冷却
注意:模具整体冷却至50-70
后立即回火。
回火
根据所需硬度,选择回火温度。回火二次且每次回火都冷却到室温,蕞低回火温度180
,保温时间至少2小时。避免在425-525之间回火。
在425-525
之间回火因其导致韧性降低而通常应予避免。
硬化处理中的尺寸变化
注意:总的尺寸变化应等于淬火与回火中的尺寸变化值之和


ASSAB 8402进口模具钢的氮化处理
模具经氮化处理后表面形成很硬的氮化层,具有高的耐磨性和耐充蚀性,但其韧性较差,容易因为受到机械应力或热应力冲击而发生开裂或剥落,并且氮化层愈厚则开列风险愈大。模具氮化前应先经多淬、回火处理,回火温度应至少高于氮化温度50
。经510氨气中氮化或480、75%氢气+25%氮气的混合气氛中离子氮化后,氮化层表面硬度约为1100HV0.2。通常比较推荐离子氮化工艺,因为其能控制氮势,可避免形成对热模具不利的"氮化白层"。当然,经严格控制的气体氮化也能得到满意的结果。ASSAB 8402也可在盐浴炉或可控气氛炉中进行碳氮共渗。碳氮共渗后表层硬度可达900-1000HV0.2
氮化深度:热作模具氮化总深度建议不超过0.3mm。ASSAB 8402也可在退火态氮化,但氮化深度和硬度将有所下降。


ASSAB 8402进口模具钢的电火花加工
碳化态模具经电火花加工后,应采取机加工方式(如研磨或油石)去掉表面电火花白层,然后再增加一次回火,回火温度较以前回火温度低25

ASSAB 8402进口模具钢的焊接加工
如果模具再焊接过程中,能适当注意模具预热、焊区准备、焊条选择和焊接程序等因素,将取得很好得焊接效果。


ASSAB 8402进口模具钢的电镀硬铬
模具电镀硬铬后,必须在180
回火4小时以避免产生氢脆。
ASSAB 8402进口模具钢可制成皮纹
ASSAB 8402钢特别适**用照相蚀刻法制作皮纹,其优良的均质及低硫含量控制可确保精确匀称皮纹的制成。

ASSAB 8402进口模具钢的抛光性
淬火回火态的ASSAB 8402钢具有良好的抛光性能。模具经研磨后可使用氧化铝或钻石膏进行抛光。典型程序:
用砂轮或油石粗磨至180320号粒度;用砂纸或研磨粉粒细磨至400-800号粒度;用15号(15微米粒度)钻石膏抛光;用3号(3微米粒度)钻石膏抛光,抛光工具:软木或纤维制品;如果表面抛光要求很高,可采用1号(1微米粒度)钻石膏抛光,抛光工具:纤维抛光光垫。
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