Ni33Co17铁镍钴膨胀合金经航空工厂长期使用，性能稳定。主要用于电真空元件与Al2O3陶瓷封接。制造大型电子管和磁控管的电极、引出盘和引出线，在使用中应使选用的陶瓷与合金的膨胀系数相匹配。当选用合金时，应根据使用温度严格检验低温组织稳定性。在加工过程中应进行适当的热处理，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻材时应严格检验其气密性。

Ni33Co17相近牌号：

Ni33Co17材料的技术标准：YB/T 5234-1993《瓷封合金4J33、4J34技术条件》

Ni33Co17化学成分：

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍、钴含量偏离上表规定范围。

Ni33Co17热处理制度：在保护气氛或真空中加热到900℃±20℃,保温1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。

Ni33Co17规格：丝、管、板、带和棒材。

Ni33Co17熔炼与铸造工艺：用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。

Ni33Co17熔化温度范围：1450℃

Ni33Co17热导率：λ=17.6W/(m•℃)

Ni33Co17线膨胀系数和平均线膨胀系数：

Ni33Co17密度：ρ=8.27g/cm3

Ni33Co17电阻率：ρ=0.46μΩ·m

Ni33Co17电阻温度系数：

Ni33Co17居里点：Tc=440℃。

Ni33Co17合金的磁性能：

在4000A/m下，剩余磁感应强度Br=1.06T,矫顽力Hc=63.2A/m。

Ni33Co17耐腐蚀性能：该合金在大气、淡水和海水中具有较好的耐腐蚀性

Ni33Co17力学性能：

Ni33Co17抗拉强度：

Ni33Co17室温及各种温度下的力学性能：

Ni33Co17弹性模量：E=139GPa。

Ni33Co17合金组织结构：该合金的组织为单相奥氏体

Ni33Co17成形性能：该合金具有良好的冷、热加工性能，可制成各种复杂形状的零件。但应避免在含硫的气氛中加热。在冷加工时，带材的冷应变率大于70%，退火后会引起塑性各向异性。应变率在10%～15%内，合金在退火时会导致晶粒急剧长大，也将产生合金的塑性各向异性。当zui终应变率为60%～65%，晶粒度7～8.5级时，其塑性各向异性最小。

Ni33Co17焊接性能：该合金可采用钎焊、熔焊、电阻焊等方法与铜、钢、镍等金属焊接。当合金中锆含量大于0.06%时，将影响板材的氩弧焊焊接质量，甚至使焊缝开裂。该合金的零件在与陶瓷封接前，应进行退火、清洗、镀镍，然后与金属化后再镀镍的陶瓷件用银焊封接。

Ni33Co17零件热处理工艺：消除应力退火、中间退火。

(1)消除应力退火：为消除零件在机械加工后的残存应力，要进行消除应力退火：470～540℃，保温1～2h，炉冷或空冷。

(2)中间退火：为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨或真空中加热到750～900℃，保温15min～1h，然后炉冷、空冷或水淬。该合金不能用热处理硬化。

Ni33Co17表面处理工艺：表面处理可用喷砂、抛光、酸洗。该合金具有良好的电镀性能，表面能镀金、银、镍、铬等金属。

Ni33Co17切削加工与磨削性能：该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。