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GH3600镍基高温合金

GH3600镍基高温合金

GH3600镍基合金概述:GH3600是一种早期开发的Ni-Cr-Fe基固溶强化合金。具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能,优良的冷热加工和焊接工艺性能。在700℃以下具有良好的热强度和高塑性。合金可以通过冷加工进行强化,也可以通过电阻焊、溶液焊或钎焊连接。可用于冷轧薄板、热轧厚板、带材、线材、棒材、圆饼、环坯、环锻件等。适用于制造1100℃以下低负荷的抗氧化零件。

GH3600对应牌号:W.Nr.2.4816、NC15FE、NA14、UNS N06600、NiCr15Fe8、NiCr15Fe、Inconel600、GH600

 

GH3600化学成分:

C≤

Si≤

Mn≤

P≤

S≤

Cr≥

Ni≥

Mo≥

Cu≤

0.15

0.50

1.00

0.040

0.015

14.0-17.0

72.0

-

0.50

其他

N≤

Al≤

Ti≤

Fe≤

Co≤

V≤

W≤

Nb+Ta

-

0.35

0.50

6.0-10.0

-

-

-

≤1.00


GH3600热处理:

板材:1010~1050℃,3~5min/mm,风冷;

带钢:1010℃±10℃,风冷;

线材:1065℃±10℃,风冷。

在1010℃±10℃的温度下,用空冷液处理棒环零件。


GH3600品种规格:板材、棒材、锻件、带材、线材、圆饼、环坯、环锻件。棒材为锻轧、表面抛光或精整;圆饼、环坯为锻态;环件为固溶体;板材为固溶体;板材为冷轧、固溶、除锈后供货。

GH3600熔炼铸造工艺:

(1)非真空感应熔炼+电渣重熔;

(2)电弧炉熔炼+电渣重熔;

(3)真空熔炼。

GH3600应用概况及特殊要求:GH3600合金在国外已有成熟经验,在我国已制成航空发动机零部件。通过飞行试验,它也已应用于航空领域。
GH3600熔化温度范围:1370~1430℃。


GH3600导热系数如下:

θ/℃

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

λ/(W/(m·℃))

12.85

13.94

15.15

16.62

18.71

20.72

22.40

24.49

27.0

29.51

31.60

GH3600密度:ρ=8.43g/cm3。
GH3600电阻率:

θ/℃

20~200

20~300

20~400

20~500

20~600

20~700

20~800

20~1000

α/10-6℃-1

12.35

12.75

13.10

13.55

14.50

15.15

15.70

16.20

GH3600磁性能:合金没有磁性。
GH3600在空气介质中100h的氧化速率:

θ/℃

800

900

1000

氧化速率/(g/m2·h)

0.01865

0.05724

0.13718


GH3600显微组织:1120℃处理2h后,合金中只有氮化锡和Cr7C3碳化物。合金在el870h℃时效后,组织仍较稳定。


GH3600的成形性:合金具有良好的热加工性能,铸锭锻造加热温度为1110~1140℃,终锻温度不低于950℃,板坯轧制加热温度为1130~1170℃,精轧加热温度为1090~1130℃。固溶处理温度为1010~1050℃。

GH3600焊接性能:该合金具有良好的焊接性能,可采用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊连接。大型或复杂的焊接结构件,熔焊后应在870℃退火1h,以消除焊接应力。

GH3600零件热处理工艺:零件热处理工艺按相应材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零件的退火应在保护性气氛中进行。

GH600.jpg

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