NC17D镍基耐蚀高温合金
NC17D特点:NC17D合金在氧化和还原状态下,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学 流程工业。NC17D高温合金板材有较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀,钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。NC17D是仅有的几种能够耐潮湿氯气、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一,该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性(如FeCl3和CuCl2)。
NC17D化学成分:
C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ |
0.01 | 0.08 | 1.00 | 0.015 | 0.01 | 15.0-16.5 | 余量 |
其他 | Mo≥ | W≤ | Ti≤ | Fe≤ | Co≤ | V≤ |
15.0-17.0 | 3.0-4.5 | - | 4.0-7.0 | 2.50 | 0.100.30 |
NC17D性能:
密度:8.9g/cm3
熔点范围:1325 ~ 1370℃
NC17D isO-V缺口测试
平均≥120J/cm2室温≥120J/cm2 -196℃
NC17D金相组织:NC17D为面心立方晶格结构,其化学成分保证了金相稳定性和抗敏性。
NC17D注意事项:
(1) NC17D合金可以用传统的生产工艺制造和加工。
(2)在热处理前和热处理过程中,始终保持工件清洁无污染。
(3)应充分考虑合金在1000℃~ 600℃快速冷却时的敏化敏感性。
(4)热处理时不要接触硫、磷、铅等低熔点金属。否则,会破坏合金的性能。注意清除污垢,如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等。
(5)燃料含硫量越低越好,天然气含硫量应小于0.1%,重油含硫量应小于0.5%。
(6)炉气加热炉以中性向微氧化为宜,应避免炉气在氧化与还原之间波动,加热火焰不能直接燃烧到工件上。
NC17D加热:在热处理前和热处理期间,工件应始终保持清洁和无污染。热处理时不要接触硫、磷、铅等低熔点金属。否则Nicrofer6616hMo合金会变脆。注意清除污垢,如标记漆、温度指示漆、蜡笔、润滑油、燃料等。燃料中的硫含量越低越好;天然气中含硫量应小于0.1%,重油中含硫量应小于0.5%。电炉加热是较好的选择,因为电炉可以精确控制炉温,炉气清洁。如果煤气炉煤气足够纯净,也可以选择。加热炉的炉气以中性向微还原为宜,应避免炉气在氧化与还原之间波动,加热火焰不能直接燃烧到工件上。
NC17D合金热处理:
(1) NC17D的热处理温度范围为1200℃~ 950℃,冷却方式为水冷或快速风冷。
(2)为了保证好的防腐性能,热处理应在热处理后进行,工件应直接添加到已加热的热处理炉中。
NC17D合金的冷加工:
(1)NC17D的加工硬化速率要高于奥氏体不锈钢,因此有必要选择加工设备。工件应处于固溶体热处理状态,冷轧工艺中应有中间退火。
(2)若冷轧变形量大于15%,工件需进行二次固溶处理。
NC17D合金热处理:
(1)NC17D固溶处理温度范围为1100℃~ 1160℃。
(2)冷却方法为水淬。厚度小于1.5mm的物料也可用于快速风冷。如采用风冷方式,应在2分钟内由1000℃冷却至600℃。
(3)热处理过程中,工件必须保持清洁。
NC17D合金表面去除:
(1) NC17D周围的表面氧化层和焊渣比不锈钢具有更强的附着力。建议使用细粒砂带或细粒砂轮进行磨削。
(2)用HNO3/HF混合酸酸洗前,氧化膜必须喷砂或打磨破碎。
NC17D合金的加工:由于对加工硬化很敏感,建议采用低切削速度和重切削刀具进行加工,使之易于加工。
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