NA14是一种早期开发的Ni-Cr-Fe基固溶强化合金。具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能,优良的冷热加工和焊接工艺性能。在700℃以下具有良好的热强度和高塑性。合金可以通过冷加工进行强化,也可以通过电阻焊、溶液焊或钎焊连接。可用于冷轧薄板、热轧厚板、带材、线材、棒材、圆饼、环坯、环锻件等。适用于制造1100℃以下低负荷的抗氧化零件。
NA14对应牌号:W.Nr.2.4816、NC15FE、Inconel600、UNS N06600、NiCr15Fe8、NiCr15Fe、GH600、GH3600。
NA14化学成分:
C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Mo≥ | Cu≤ |
0.15 | 0.50 | 1.00 | 0.040 | 0.015 | 14.0-17.0 | 72.0 | - | 0.50 |
其他 | N≤ | Al≤ | Ti≤ | Fe≤ | Co≤ | V≤ | W≤ | Nb+Ta |
- | 0.35 | 0.50 | 6.0-10.0 | - | - | - | ≤1.00 |
NA14热处理:板材:1010~1050℃,3~5min/mm,风冷;带钢:1010℃±10℃,风冷;线材:1065℃±10℃,风冷。在1010℃±10℃的温度下,用空冷液处理棒环零件。
NA14品种规格:板材、棒材、锻件、带材、线材、圆饼、环坯、环锻件。棒材为锻轧、表面抛光或精整;圆饼、环坯为锻态;环件为固溶体;板材为固溶体;板材为冷轧、固溶、除锈后供货。
NA14熔炼铸造工艺:(1)非真空感应熔炼+电渣重熔;(2)电弧炉熔炼+电渣重熔;(3)真空熔炼。
NA14应用概况及特殊要求:Inconel600合金在国外已有成熟经验,在我国已制成航空发动机零部件。通过飞行试验,它也已应用于航空领域。
NA14熔化温度范围:1370~1430℃。
NA14导热系数如下:
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
λ/(W/(m·℃)) | 12.85 | 13.94 | 15.15 | 16.62 | 18.71 | 20.72 | 22.40 | 24.49 | 27.0 | 29.51 | 31.60 |
NA14的密度:ρ=8.43g/cm3。
NA14电阻率:
θ/℃ | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~1000 |
α/10-6℃-1 | 12.35 | 12.75 | 13.10 | 13.55 | 14.50 | 15.15 | 15.70 | 16.20 |
NA14磁性能:合金没有磁性。
NA14在空气介质中100h的氧化速率:
θ/℃ | 800 | 900 | 1000 |
氧化速率/(g/m2·h) | 0.01865 | 0.05724 | 0.13718 |
NA14合金的显微组织:1120℃处理2h后,合金中只有氮化锡和Cr7C3碳化物。合金在el870h℃时效后,组织仍较稳定。
NA14镍基合金工艺性能及要求:合金具有良好的热加工性能,铸锭锻造加热温度为1110~1140℃,终锻温度不低于950℃,板坯轧制加热温度为1130~1170℃,精轧加热温度为1090~1130℃。固溶处理温度为1010~1050℃。
NA14焊接性能:该合金具有良好的焊接性能,可采用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊连接。大型或复杂的焊接结构件,熔焊后应在870℃退火1h,以消除焊接应力。
NA14零件热处理工艺:零件热处理工艺按相应材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零件的退火应在保护性气氛中进行。
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